產(chǎn)品介紹
一、基礎知識
純堿，學名碳酸鈉，俗名蘇打、石堿、洗滌(di)堿，化學式Na?CO?，屬于鹽類，吸濕性較強，長時間放置在空氣中較易潮解，易溶于水，其水溶液呈堿性。
國標:
二、分類
1、按照性質分類：工業(yè)級純堿和食品級純堿，
2、根據(jù)堆積密度的不同，工業(yè)級純堿又分為輕質純堿和重質純堿。
3、根據(jù)氯(lv)化物含量的不同，分為普通堿、低鹽堿。
在《工業(yè)碳酸鈉標準/GB－210.1－2004》中，普通堿、低鹽堿（以干基的NaCl的質量分數(shù)計）/%分別小于等于0.70和0.30。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝：氨堿，聯(lián)堿，堿
三、常用包裝
通常出貨包裝有25KG、40KG、50KG、750KG、1000KG
四、用途
純堿是重要的化工原料之一, 用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫(yī)藥品。較廣用于醫(yī)藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業(yè),用作食品工業(yè)發(fā)酵劑。
1.玻璃工業(yè)是純堿的消費部門
2.冶金用作冶煉助溶劑，選礦浮選劑，冶金工業(yè)中還可用于脫除硫和磷、選礦、以及銅、鉛、鎳(nie)、錫(xi)、鈾(you)、鋁等金屬的制備
3.印染工業(yè)用作軟水劑。
4．制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和增加鉻鞣液堿度。
5. 還用于生產(chǎn)合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。
6. 食品級純堿用于生產(chǎn)面粉、味精。
7. 在陶瓷工業(yè)中制取耐火材料和釉也要用到純堿
8. 還可利用脂肪酸與純堿的反應制肥皂
五、生產(chǎn)工藝
純堿生產(chǎn)工藝主要分堿法和合成堿法，而合成堿法又分氨堿法和聯(lián)堿法。
1．堿法
堿法的優(yōu)缺點
主要優(yōu)點是：
a. 成本低
b. 質量方面鹽分很低，往往小于0.10％，產(chǎn)品粒度也較好。
缺點是：
因為倍半堿礦容易和芒硝礦共生，產(chǎn)品中硫酸根含量比氨堿法要高，但現(xiàn)在用戶對硫酸根的要求基本不高，所以這個缺點影響不大。
2．氨堿法（索爾維法）
以食鹽（氯化鈉）、石灰石（經(jīng)煅燒生成生石灰和二氧化碳）、氨氣為原料來制取純堿.先使氨氣通入飽和食鹽水中而成氨鹽水,再通入二氧化碳生成溶解度較小的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨溶液.其化學反應原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl
將經(jīng)過濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體,再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品.2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二氧化碳氣體可回收循環(huán)使用.含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱,所放出的氨氣可回收循環(huán)使用.CaO＋H2O＝Ca(OH)2,2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O
流程工藝圖:
中國的大堿廠中，海天、?；?、唐山、連云港，青海，吉蘭泰都是采用氨堿法。
氨堿法的優(yōu)缺點
a. 氨堿法優(yōu)點是產(chǎn)品質量高，可以生產(chǎn)低鹽堿，硫酸鹽的含量也較低。
缺點是：
a.有石灰和蒸餾工序，原材料消耗高，原鹽的利用率低，產(chǎn)品成本高。
b.環(huán)保方面，排放大量的廢渣、廢液
3．聯(lián)堿法
是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來，同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽、氨和二氧化碳——合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。
聯(lián)合制堿法包括兩個過程：
過程與氨堿法相同，將氨通入飽和食鹽水而成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，經(jīng)過濾、洗滌得NaHCO3微小晶體，再煅燒制得純堿產(chǎn)品，其濾液是含有氯化銨和氯化鈉的溶液。
過程是從含有氯化銨和氯化鈉的濾液中結晶沉淀出氯化銨晶體。在低溫條件下，向濾液中加入細粉狀的氯化鈉，并通入氨氣，可以使氯化銨單獨結晶沉淀析出，經(jīng)過濾、洗滌和干燥即得氯化銨產(chǎn)品。此時濾出氯化銨沉淀后所得的濾液，已基本上被氯化鈉飽和，可回收循環(huán)使用。
流程工藝圖：
輕質純堿和重質純堿其規(guī)格的區(qū)別主要在于物理性質的不同，如松密度、粒子大小和形狀及安息角度等。一般輕質純堿密度為500-600kg/m3,重質純堿密度為1000-1200kg/m3
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